L’Entreprise Nationale de Grands Travaux Pétroliers à travers sa Direction Maintenance Industrielle
L’Entreprise Nationale de Grands Travaux Pétroliers est présente, à travers ses diverses interventions, au niveau de l’ensemble des installations pétrolières et gazières de Sonatrach. Parmi ses domaines d’activité, nous citons la maintenance industrielle ; une fonction d’une importance capitale assurée, par des équipes techniques qui veillent à la pérennité des installations industrielles à travers des actions curatives et préventives. L’objectif de cette activité est de maintenir en état de production les unités pétrolières pour assurer leur fonctionnement et satisfaire les clients internes et externes de GTP conformément aux engagements de la société-mère Sonatrach.
Ainsi, nous accorderons un intérêt particulier à la Direction Maintenance Industrielle en visitant de plus près ses principales structures.
La Direction Maintenance Industrielle au sein de GTP assure les travaux de maintenance au niveau des zones Nord, l’entretien au niveau des chantiers, les essais destructifs & non destructifs, et les travaux neufs. Elle intervient également dans la préfabrication des structures métalliques pour le montage industriel.
« La maintenance industrielle est l’une des principales activités de l’Entreprise, nous déclare M. BERRAF Rafaa, Directeur Maintenance Industrielle, son volume horaire a atteint, 3 200 000 Heures, ce qui représente 23% du chiffre d’affaires ; se classant ainsi en 2e position après le montage industriel qui lui représente 51% du chiffre d’affaires de l’Entreprise. Toutefois, nous explique M. BERRAF, « nous précisons qu’au niveau des installations de nos clients, la maintenance est assurée par les directions régionales Skikda, Arzew pour les zones Nord et Hassi Messaoud et Hassi R’mel pour toutse les régions du Sud. Ces directions se chargent de l’activité permanente de la maintenance et interviennent chaque année pour des arrêts programmés.
En plus de la maintenance industrielle, la Direction prend en charge l’activité de préfabrication où elle dispose pour cela, d’un atelier de préfabrication charpente métalliques d’une capacité de production dépassant les 600 tonnes/mois, doté de machines de dernières technologies permettant à l’entreprise d’exercer ses activités dans le respect des normes et standards de la Qualité et de la Santé et Sécurité. M. ZEGHLOUL Nasser, Responsable de l’atelier, nous précise : « L’atelier peut abriter plus de 180 Agents entre ingénieurs, techniciens supérieurs, préparateurs soudeurs, chaudronniers, opérateurs machines, peintres, et contrôleurs. Nous pré -fabriquons diverses structures métalliques telles que : les supports de tuyauterie, les citernes, les pipe- rack, les passerelles, les pylônes, et la menuiserie métallique. Ces pièces passent par plusieurs phases allant du débitage, le repérage, l’assemblage, le soudage, le grenaillage, la peinture avant leur expédition vers les différents sites de montage. Notre interlocuteur rajoute : « Je tiens à préciser qu’après chaque phase, nous effectuons des contrôles de la qualité de fabrication et ce, depuis l’entrée de la pièce à l’atelier jusqu’à sa sortie ».
Consciente de l’importance de la soudure dans l’intégrité des structures métalliques, la Direction s’est dotée d’un laboratoire d’essais destructifs & non destructifs qui répond à la fois aux besoins internes et externes de l’Entreprise.
Une fois à l’intérieur du laboratoire, M. Hamid SI HADJRES, Chef de Service Contrôle Soudage nous explique : « C’est un laboratoire d’essais destructifs et non destructifs qui assure des prestations en interne et en externe. Au laboratoire, le travail est assuré par une équipe d’ingénieurs de différentes spécialités et opérateurs. Ils procèdent au contrôle destructif en utilisant des machines qui permettent d’effectuer des essais de dureté, traction et résilience, aussi des spectromètres pour l’analyse chimique. Le laboratoire effectue également des contrôles non destructifs par la radiographie, l’ultrason, et le ressuage. Toutefois nous précisons que la majorité des contrôles non destructifs se font directement sur chantier, au niveau des projets ».
Ainsi, grâce à des équipes techniques, des pièces métalliques banales façonnées dans les ateliers de l’entreprise, après avoir subies des opérations de contrôle et d’assemblage finissent par devenir de grandes installations industrielles participant activement dans l’épanouissement de l’économie nationale. C’est tout un travail de chaîne qui se fait séparément au niveau de chacune des filiales de Sonatrach se complétant ainsi en une véritable chaine de production pour que d’impressionnantes installations voient le jour et marquent leur présence dans le secteur de l’énergie.
Pour conclure, nous saluons tous ceux qui travaillent sans relâche que ce soit en amont ou en aval, pour maintenir en vie toutes ces grandes installations pétrolières qui reflètent tant d’efforts consentis.